Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. est l'un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de machine de plastification de film 1050gdl en Chine. Si vous envisagez d'acheter une machine de plastification de film 1050gdl à prix réduit en gros, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Toutes les machines personnalisées sont de haute qualité et à prix compétitif.
Paramètre technique
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Dimensions maximales du papier |
1200 mm × 1050 mm |
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Dimensions minimales du papier |
270 mm × 340 mm |
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Vitesse de plastification |
5m-100m/min |
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Puissance globale |
60kw |
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Dimensions hors tout |
9.5m×2.7m×2.65m |
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Poids total |
7000 kg |
Affichage de l'équipement
8FM-1050GDL Full-Machine à plastifier automatique à grande vitesse (couteau à chaîne)Convient pour
Produits imprimés sur papier
Produits de papier promotionnels pour les entreprises
Publications et produits de papier de bureau
Configuration principale et description technique de la machine
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Technologie de traitement des plaques murales |
L'acier 45 a été traité thermiquement-et usiné, le centre d'usinage complétant le processus. |
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Moteur principal et réducteur |
Siemens ou Zhejiang Yibang (facultatif) |
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Frein à poudre magnétique |
Taiwan STEK, équipé d'un contrôleur, permet un réglage en fonction du niveau de tension du film adhésif. |
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Composants pneumatiques : |
Technologie publicitaire de Taïwan |
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Détection photoélectrique : |
Japon Omron Electric et Japon Panasonic Electric (Telemecaniqu) |
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Système de contrôle de pression du rouleau inférieur : : |
Système hydraulique automatique importé de Taïwan pour contrôler le levage et l'abaissement automatiques des rouleaux presseurs en caoutchouc, avec des électrovannes importées pour assurer efficacement une pression constante. |
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Méthode de chauffage du rouleau principal : |
Le rouleau presseur 380 utilise une technologie de chauffage électromagnétique avec chauffage du rouleau supérieur et régulation de la température à base d'huile, offrant un chauffage rapide, un contrôle précis de la température et des performances de sécurité élevées. |
Structure globale
Installation du matériel : Empilez soigneusement le papier à plastifier sur la table d'alimentation et réglez la hauteur de la table à 5 mm sous le déflecteur de papier. Montez le rouleau de film laminé sur l'arbre d'air de libération du film, verrouillez-le en place d'une simple pression et d'un clic, puis tirez le film vers les rouleaux de guidage de la machine de plastification principale et fixez-le selon le schéma d'enfilage du film. Ajustez la tension de la tige du film pour éviter le desserrage et la déviation.
Débogage des paramètres : définissez les paramètres via le panneau de commande. Ajustez la température du rouleau de plastification dans une plage appropriée (généralement entre 70 et 100 degrés) en fonction du matériau du film. Réglez la longueur de refendage en fonction du format du papier et ajustez en même temps la pression du rouleau de liaison pour garantir une stratification serrée lors des opérations ultérieures. Le schéma est le suivant :
Structure de chaque partie
Section d'alimentation en papier du chargeur
Après le démarrage de la machine, le système d'alimentation en papier du chargeur contrôle le timing de l'aspiration et du soufflage d'air au moyen d'une came conjuguée. Le dispositif d'aspiration sous vide absorbe une seule feuille de papier, qui est ensuite transportée par deux larges courroies. Les courroies ne nécessitent aucun réglage fréquent pendant le transport. Le papier est amené avec précision à la position de guidage à travers la piste de transport, préparant ainsi l'élimination de la poudre et le laminage ultérieurs, et empêchant l'inclinaison du papier d'affecter la précision du traitement.
Système d'alimentation en papier d'alimentation
Il adopte une technologie de came conjuguée pour contrôler le minutage du soufflage d'air et de l'aspiration, permettant ainsi une alimentation papier à grande vitesse-. Le chargeur est équipé d'un mécanisme de pré-chargement qui permet un chargement continu du papier sans arrêt de la machine. Parallèlement, l'aspiration sous vide assure une alimentation stable du papier et les deux larges courroies ne nécessitent aucun réglage pendant le fonctionnement.
Dispositif de dépoussiérage : adopte une double structure de dépoussiérage par brosse et de dépoussiérage par presse pour éliminer la poussière sur la surface du papier. Lors de la première étape de brossage, lorsque le papier passe à travers la bande transporteuse, le rouleau-brosse et les brosses rangées tournent de manière synchrone pour éliminer la poussière de surface. Pendant ce temps, le ventilateur d'aspiration commence à aspirer la poussière retirée dans le dépoussiéreur pour une évacuation rapide. Lors de la deuxième étape de pressage, le papier brossé passe à travers un rouleau de pression chauffant électrique, où les traces de poussière résiduelle sont compactées ou davantage adsorbées sous haute température et pression, empêchant ainsi les bulles et le délaminage après laminage provoqués par la poussière.
Section de plastification du noyau : permet d'obtenir une liaison étroite entre le papier et le film. D'une part, le rouleau composite en chrome dur doté d'un système de chauffage électrique intégré-maintient une température constante pour assurer un chauffage uniforme du film. D'autre part, un surpresseur pneumatique-hydraulique associé à un vérin hydraulique fournit une pression stable pour le rouleau de plastification. Le papier et le film à tension contrôlée-entrent simultanément entre les deux rouleaux et le film adhère parfaitement au papier sous l'effet combiné de la température et de la pression. Dans le même temps, l'arbre de déroulement avec frein à poudre magnétique maintient une tension stable du film pour éviter le froissement.
Section de refendage automatique : Le papier laminé se présente sous une forme continue et doit être coupé à des dimensions prédéfinies. L'unité de refendage à disque rotatif de ce modèle est équipée de 4 jeux de lames finement réglables, qui fonctionnent automatiquement en fonction de la longueur du papier définie à l'avance. Le papier pesant 128 g ou plus peut être directement coupé en ligne. Pour le traitement du papier fin, le rouleau de papier inversé peut être activé pour aider à prévenir la déformation et l'enroulement des bords pendant la refente. Après la découpe, les bords du papier sont nets et sans bavures.
Section de livraison et d'empilage du papier : le papier coupé entre dans le système de distribution par aspiration sous vide et reste stable pendant le transport. L'unité de livraison est équipée de 4 jeux de mécanismes de jogging latéraux et d'un jeu de mécanismes de jogging arrière. Lorsque le papier est acheminé vers la table de réception, les mécanismes latéraux empêchent l'inclinaison tandis que le mécanisme arrière aligne les bords arrière. Parallèlement, le rouleau de distribution anti--ondulation améliore la rigidité du papier, garantissant un empilage soigné, même pour les longues bandes. Ceci termine l’ensemble du processus de plastification.
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