Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. est l'un des fabricants et fournisseurs les plus fiables de machine de plastification de film 1050gc en Chine. Si vous envisagez d'acheter une machine de plastification de film 1050gc à prix réduit, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Toutes les machines personnalisées sont de haute qualité et à prix compétitif.
Paramètre technique
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Dimensions maximales du papier |
1200 mm × 1050 mm |
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Dimensions minimales du papier |
270 mm × 340 mm |
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Vitesse de plastification |
5m-100m/min |
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Puissance globale |
65kw |
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Dimensions hors tout |
10m×2.7m×2.65m |
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Poids total |
7500 kg |
Affichage de l'équipement
FM-1050GC Machine de plastification à grande vitesse entièrement automatique pour l'élimination de la poudre, adaptée aux
Produits imprimés sur papier
Produits de papier promotionnels pour les entreprises
Publications et produits de papier de bureau
Configuration principale et description technique de la machine
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Technologie de traitement des plaques murales |
L'acier 45 a été traité thermiquement-et usiné, le centre d'usinage complétant le processus. |
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Moteur principal et réducteur |
Siemens ou Zhejiang Yibang (facultatif) |
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Frein à poudre magnétique |
Taiwan STEK, équipé d'un contrôleur, permet un réglage en fonction du niveau de tension du film adhésif. |
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Composants pneumatiques : |
Technologie publicitaire de Taïwan |
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Détection photoélectrique : |
Japon Omron Electric et Japon Panasonic Electric (Telemecaniqu) |
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Système de contrôle de pression du rouleau inférieur : : |
Système hydraulique automatique importé de Taïwan pour contrôler le levage et l'abaissement automatiques des rouleaux presseurs en caoutchouc, avec des électrovannes importées pour assurer efficacement une pression constante. |
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Méthode de chauffage du rouleau principal : |
Le rouleau presseur 380 utilise une technologie de chauffage électromagnétique avec chauffage du rouleau supérieur et régulation de la température à base d'huile, offrant un chauffage rapide, un contrôle précis de la température et des performances de sécurité élevées. |
Structure globale
Installation du matériel : Empilez soigneusement le papier à plastifier sur la table d'alimentation et réglez la hauteur de la table à 5 mm sous le déflecteur de papier. Montez le rouleau de film laminé sur l'arbre d'air de libération du film, verrouillez-le en place d'une simple pression et d'un clic, puis tirez le film vers les rouleaux de guidage de la machine de plastification principale et fixez-le selon le schéma d'enfilage du film. Ajustez la tension de la tige du film pour éviter le desserrage et la déviation.
Débogage des paramètres : définissez les paramètres via le panneau de commande. Ajustez la température du rouleau de plastification dans une plage appropriée (généralement entre 70 et 100 degrés) en fonction du matériau du film. Réglez la longueur de refendage en fonction du format du papier et ajustez en même temps la pression du rouleau de liaison pour garantir une stratification serrée lors des opérations ultérieures. Le schéma est le suivant :
Structure et fonction de chaque pièce
Section d'alimentation en papier du chargeur
Après le démarrage de la machine, le système d'alimentation en papier du chargeur contrôle le timing de l'aspiration et du soufflage d'air au moyen d'une came conjuguée. Le dispositif d'aspiration sous vide absorbe une seule feuille de papier, qui est ensuite transportée par deux larges courroies. Les courroies ne nécessitent aucun réglage fréquent pendant le transport. Le papier est amené avec précision à la position de guidage à travers la piste de transport, préparant ainsi l'élimination de la poudre et le laminage ultérieurs, et empêchant l'inclinaison du papier d'affecter la précision du traitement.
Alimentation papier du chargeur
La technologie à came conjuguée est adoptée pour contrôler le timing du soufflage et de l'aspiration de l'air, permettant ainsi une alimentation papier à grande vitesse-. Le chargeur de papier est équipé d'un mécanisme de pré-chargement du papier qui permet une alimentation cyclique du papier sans arrêter la machine. Pendant ce temps, le papier est alimenté par aspiration sous vide et transporté par deux larges courroies sans réglage.
- Dispositif d'élimination de la poudre : il adopte une double structure d'élimination de la poudre au pinceau et d'élimination de la poudre par presse pour éliminer la poussière sur la surface du papier. Lors de la première étape d'élimination de la poudre à la brosse, lorsque le papier passe à travers la bande transporteuse, le rouleau à brosse et les brosses en rangée tournent de manière synchrone pour éliminer la poussière flottante à la surface. En même temps, le ventilateur d'aspiration commence à aspirer la poussière brossée dans le dépoussiéreur pour l'évacuer à temps. Dans la deuxième étape d'élimination de la poudre de presse, le papier après brossage passe à travers le rouleau de pression chauffant électrique, où les traces de poussière résiduelle sont compactées ou adsorbées davantage à haute température et haute pression, empêchant ainsi les bulles et le délaminage après laminage provoqués par la poussière.
Section de plastification du noyau : permet d'obtenir une liaison étroite entre le papier et le film. D'une part, le rouleau composite en chrome dur avec-système de chauffage électrique intégré maintient une température constante pour assurer un chauffage uniforme du film. D'autre part, le surpresseur pneumatique-hydraulique ainsi que le vérin hydraulique fournissent une pression stable pour le rouleau de plastification. Le papier et le film à tension contrôlée-entrent simultanément entre les deux rouleaux et le film adhère parfaitement au papier sous l'effet combiné de la température et de la pression. Dans le même temps, l'arbre de déroulement avec frein à poudre magnétique maintient une tension stable du film pour éviter le froissement du film.
Section de refente automatique : le papier laminé est dans un état continu et doit être coupé à la taille prédéfinie. Le dispositif de refendage à disque rotatif de ce modèle est équipé de 4 jeux de lames finement réglables, qui fonctionnent automatiquement en fonction de la longueur du papier définie à l'avance. Le papier de 128 g ou plus peut être refend directement en ligne. Pour le traitement du papier fin, le rouleau de papier inversé peut être activé pour aider à empêcher la déformation et le gondolage du papier fin pendant la refente. Les bords du papier sont nets et sans bavures-après la découpe.
Section de livraison et d'empilage du papier : Le papier fendu entre dans le système de livraison du papier par aspiration sous vide et reste stable pendant le transport. Le dispositif de distribution de papier est équipé de 4 ensembles de mécanismes de levage latéraux et d'un ensemble de mécanismes de jogging arrière. Lorsque le papier est acheminé vers la table de livraison, les mécanismes de levage latéraux empêchent le papier de s'incliner et le mécanisme de déplacement arrière aligne les bords arrière des feuilles de papier. Dans le même temps, le mécanisme de pressage du papier et de prévention des vagues- améliore la rigidité du papier, garantissant un empilage soigné même pour de longues bandes de papier, complétant ainsi l'ensemble du processus de plastification.
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